影响锌从贵液中置换金的工艺因素主要有：
1.氰化钠与碱的浓度   锌置换金时，对贵液中氰化物和碱的浓度一定要求。一般而言，该浓度是由浸出作业决定的。
氰化物和碱的浓度过高，使锌的溶解速度加快。当碱浓度过高时，锌可在无氧条件下溶解，使锌耗量增加。但锌的溶解会使锌不断暴露新鲜表面而有利于金的置换。一般说来，氰离子浓度常控制在0.03～0.06%之间，碱浓度控制在0.01%左右。
2.氧化的浓度   溶液中的溶解氧对置换是有害的。在有氧存在时，金则会溶解，影响置换结果。另外，氧的存在会加快锌的溶解速度，增加锌耗，大量产生Zn(OH)2和Zn(CN)2而影响置换。在生产中一般要求溶液中的溶氧量在0.5毫克/升以下。
3.锌的用量   锌作为沉淀剂，其用量大小对金置换效果起决定作用。
由于不同矿石产出的贵液性质不同，锌的用量亦不相同，生产中适宜用量应由试验而定。
影响锌用量的主要因素有：溶液中氰化物和碱的浓度，需要置换的金的金属量的多少，脱氧的情况，置换的时间及温度，锌的性质等。
锌粉置换算锌用量较低，一般15～50克/米3溶液，而锌丝置换的锌用量为200～400克/米3溶液。锌的质量应较好，尤其锌粉含金属锌应在98%以上，细度为-325目的占95%。
4.铅盐   在锌置换过程中，铅是不可缺少的元素，因为铅可以加速金的置换。在置换反应中，溶液中的氢离子从铅极获得电子生成氢气而析出。析出的氢与溶液中的氧作用生成水，从而消耗了溶解氧。铅离子还可以消除溶液中的杂质，如铅离子可与溶液中的硫离子反应生成硫化铅沉淀而被除去。
生产中常用硝酸铅和醋酸铅。铅用量过多，将有害于金的置换。过量的铅会覆盖于锌的表面，减慢置换速度。铅进入金泥后会使金泥重增加，金品位下降。生产中，金泥氰化法铅用量5～10克/米3溶液，精矿氰化时50～100克/米3溶液。
5.温度  锌置换金的反应速度与温度有关，置换反应速度取决于金氰络离子向锌表面扩散的速度。温度增高，扩散速度加快，反应速度增加。而温度低于15℃时，置换率将受影响；温度低于10℃，反应速度将很慢。
6.溶液中的杂质   溶液中的铜、汞、镍及可溶性硫化物都是锌置换金的有害杂质。
铜的络合物会与锌反应，铜被锌置换而消耗锌，同时铜在锌的表面形成薄膜而妨碍金的置换。其反应式为：
2NaCu(CN)3+Zn=2Cu↓+Na2Zn(CN)4+2NaCN
汞与锌发生下列反应：
Na2Hg(CN)4+Zn=Hg↓+Na2Zn(CN)4
生成的汞与锌形成合金而使锌变脆，影响置换的效果。
可溶性硫化物会与锌和铅作用，在锌、铅的表面生成硫化锌和硫化铅，降低锌对金的转换作用。
贵液中的悬浮物（主要地细粒矿泥）在置换中会污染锌的表面而降低金的置换速度。使用锌粉置换时，大量矿泥进入置换过滤机将堵塞滤布，使置换无法进行。同时，悬浮物会进入金泥而影响其质量。生产中，贵液中悬浮物含量应控制在5克/毫升以下。
贵液中的油类会在锌的表面形成油膜而影响金的置换。
工业生产中一般采用锌丝或锌粉从含金的氰化溶液中置换沉淀回收金，分别称为锌丝法或锌粉法。